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O princípio do projeto do molde
Como diferentes moldes de conformação foram aplicados em muitos campos, e a tecnologia de fabricação de moldes profissionais também mudou e se desenvolveu nos últimos anos, nesta parte, as regras gerais de projeto de moldes de conformação a vácuo são resumidas.
O projeto do molde de formação a vácuo inclui tamanho do lote, equipamento de moldagem, condições de precisão, projeto de forma geométrica, estabilidade dimensional e qualidade da superfície.
1. O tamanho do lote é usado para experimentos, a saída do molde é pequena e madeira ou resina podem ser usadas para fabricação. No entanto, se o molde experimental for para obter dados sobre retração, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, deve-se utilizar um molde de cavidade única para o experimento, podendo ser garantido o seu uso nas condições de produção. Os moldes são geralmente feitos de gesso, cobre, alumínio ou ligas de aço-alumínio, e raramente se utiliza resina de alumínio.
2. Desenho de formas geométricas. Ao projetar, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície são frequentemente consideradas de forma abrangente. Por exemplo, o design do produto e a estabilidade dimensional exigem o uso de moldes fêmeas (moldes côncavos), mas os produtos que exigem alto brilho na superfície exigem o uso de moldes machos (moldes de punção). ponto para que o produto possa ser produzido em condições ideais. A experiência mostrou que projetos que não atendem às condições reais de usinagem geralmente falham.
3. Estabilidade dimensional. Durante o processo de moldagem, a superfície da peça plástica em contato com o molde apresenta melhor estabilidade dimensional do que a peça que sai do molde. Se a espessura do material precisar ser alterada no futuro devido à rigidez do material, isso pode levar à conversão do molde macho para o molde fêmea. A tolerância dimensional das peças plásticas não pode ser inferior a 10% do encolhimento.
4. Na medida em que a superfície da peça plástica possa ser coberta pelo material de moldagem, a estrutura da superfície da superfície visível da peça plástica deve ser formada no ponto de contato com o molde. Se possível, a superfície lisa da peça plástica não deve entrar em contato com a superfície do molde. Como é o caso do uso de moldes fêmeas para banheiras e tanques de lavanderia.
5. Para decoração, se uma serra horizontal mecânica for usada para serrar a borda de fixação da peça plástica, deve haver uma margem de pelo menos 6-8 mm na direção da altura. Outros trabalhos de acabamento, como retificação, corte a laser ou jateamento, também devem ser deixados de lado. A folga entre as linhas de corte da faca de ponta é a menor, e a largura de distribuição da punção durante o corte também é pequena, o que deve ser observado.
6. Encolhimento e deformação, o plástico é fácil de encolher (como PE), e algumas peças de plástico são fáceis de deformar. Não importa como evitá-lo, as peças plásticas se deformarão durante o estágio de resfriamento. Nesta condição, é necessário alterar a forma do molde de conformação para se adaptar ao desvio geométrico da peça plástica. Por exemplo: embora a parede da peça plástica permaneça reta, seu centro de referência foi desviado em 10mm; a base do molde pode ser elevada para ajustar a quantidade de encolhimento desta deformação.
7. Contração: Os seguintes fatores de contração devem ser levados em consideração na fabricação de moldes para formação de blisters. ① Encolhimento de produtos moldados. Se a taxa de retração do plástico não puder ser claramente conhecida, ela deve ser obtida por amostragem ou teste com um molde de formato semelhante. Nota: Somente a taxa de retração pode ser obtida por este método, e o tamanho da deformação não pode ser obtido. ② Encolhimento causado pelos efeitos adversos de meios intermediários, como cerâmica, borracha de silicone, etc. ③ Encolhimento do material usado no molde, como encolhimento ao fundir alumínio.
