Quais são as razões para o bloqueio de cavacos em peças de estampagem e quais medidas devem ser tomadas?

As razões e contramedidas correspondentes para o bloqueio de cavacos em peças estampadas são as seguintes:

1) O orifício de vazamento é muito pequeno, a folga do orifício de vazamento pode ser aumentada;

2) O orifício de vazamento é muito grande, o material de sucata rola e o orifício de vazamento é remodificado;

3) O fio da navalha está gasto e a rebarba é grande, e o fio da navalha precisa ser aparado;

4) O gotejamento de óleo é muito rápido e o óleo está pegajoso. Você pode controlar a quantidade de gotejamento de óleo e alterar o tipo de óleo;

5) A superfície da lâmina reta da matriz côncava é áspera, e o pó é sinterizado e preso à lâmina, e a rugosidade da superfície pode ser reduzida ou o material pode ser alterado por tratamento e polimento de superfície;

6) O material é macio, modifique a abertura de apagamento;
As medidas de emergência são: aparar a face final da lâmina de punção com uma inclinação ou arco (preste atenção à direção), use um aspirador de pó e sopre ar no orifício cego da placa de apoio.

Quais são as razões para a variação do tamanho do offset do blanking durante a estampagem?

Que contramedidas devem ser tomadas? As principais razões para a variação do tamanho do offset do blanking e as contramedidas correspondentes são:

1) O fio da faca da matriz convexa e côncava está desgastado, resultando em rebarbas (o formato é muito grande, o orifício interno é muito pequeno) e o fio da faca precisa ser reparado;

2) Folga de projeto imprópria, modifique o projeto e controle a precisão de usinagem;

3) Se os insertos de punção e matriz no nível de blanking estiverem deslocados e a folga for desigual, a precisão da posição e a folga de blanking podem ser ajustadas;

4) Se o pino guia estiver gasto e o diâmetro do pino for insuficiente, o pino guia pode ser substituído;

5) Se a guia estiver desgastada, o pino guia e a bucha guia podem ser substituídos;

6) A distância de alimentação do alimentador não está devidamente ajustada para a liberação do material prensado, e o alimentador é reajustado;

7) Ajuste inadequado da altura de fechamento do molde, reajuste a altura do molde de fechamento;

8) As inserções de decapagem estão desgastadas, não há função de prensagem (pressão forte) ou a perfuração é pequena devido ao material puxado e virado) as inserções de decapagem podem ser retificadas ou substituídas, a função de pressão forte pode ser aumentada e os materiais de prensagem podem ser ajustados;

9) A forte pressão da inserção de decapagem é muito profunda, o furo de perfuração é muito grande e a matriz precisa ser ajustada para reduzir a profundidade de pressão forte;

10) Se as propriedades mecânicas dos materiais de estampagem variam (resistência e alongamento instáveis), é necessário substituir o material e controlar a qualidade da alimentação;

11) A força de punção provoca a variação dimensional da tração do material. A face final da lâmina de punção pode ser aparada com uma inclinação ou arco para melhorar a condição de força durante a punção, ou uma função de guia pode ser adicionada à peça de corte no inserto de decapagem.

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