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Requisitos e características do projeto e produção do molde
Os requisitos de projeto e produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil de automatizar; fácil de fabricar, longa vida, baixo custo; design atende às necessidades do processo, econômico e razoável.
O projeto da estrutura do molde e a seleção de parâmetros devem considerar fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarga, método de posicionamento e tamanho da folga. As peças de desgaste no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão, também é necessário considerar um sistema de canal razoável, o estado de fluxo do plástico ou metal fundido e a localização e direção do Fábrica de moldes de autopeças entrada na cavidade. A fim de melhorar a produtividade e reduzir a perda de fundição do canal, moldes de múltiplas cavidades podem ser usados e vários produtos idênticos ou diferentes podem ser concluídos simultaneamente em um molde. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa.
A matriz de estampagem deve usar uma matriz progressiva de várias posições: e uma matriz progressiva de inserção de metal duro pode ser usada para melhorar a vida útil. Na produção de pequenos lotes e produção experimental de Usina de moldes para eletrodomésticos novos produtos, moldes simples com estrutura simples, fabricação rápida e baixo custo devem ser usados, como matriz combinada, matriz de folha, matriz de borracha de poliuretano, matriz de liga de baixo ponto de fusão, matriz de liga de zinco, matriz de liga superplástica, etc. O molde começou utilizar o desenho assistido por computador (CAD), que consiste em otimizar o desenho do molde através de um sistema completo centrado em computador. Esta é a direção de desenvolvimento do projeto do molde.
De acordo com as características estruturais, a fabricação do molde é dividida em uma matriz de blanking plana e uma matriz de cavidade com espaço. A matriz de puncionamento usa o tamanho da punção e da matriz para encaixar com precisão, e algumas até não têm ajuste de folga. Outras matrizes de forjamento, como matrizes de extrusão a frio, matrizes de fundição sob pressão, matrizes de metalurgia do pó, matrizes de plástico, matrizes de borracha, etc. pertencem a matrizes de cavidade, que são usadas para formar peças tridimensionais. Os moldes de cavidade têm requisitos de tamanho nas três direções de comprimento, largura e altura, e a forma é complexa e difícil de fabricar. A produção de moldes é geralmente de peça única e produção de pequenos lotes. Os requisitos de fabricação são rigorosos e precisos, e os mais sofisticados equipamentos de processamento e dispositivos de medição são usados.
A matriz de blanking plana pode ser inicialmente formada por EDM e, em seguida, a precisão pode ser melhorada ainda mais pela formação de moagem, moagem coordenada e outros métodos. A retificação de forma pode ser feita com uma retificadora de curva de projeção óptica, ou uma retificadora de superfície com mecanismo de miniatura e rebolo, ou com uma ferramenta de retificação de forma especial em uma retificadora de superfície de precisão. A esmerilhadeira coordenada pode ser usada para posicionamento preciso de moldes para garantir diâmetro e espaçamento precisos do furo. Ele também pode usar um moedor de coordenadas de trajetória contínua de controle numérico computadorizado (CNC) para moer punções e matrizes de qualquer formato curvo. Os moldes de cavidade são processados principalmente por fresadoras de perfilagem, usinagem por descarga elétrica e usinagem eletrolítica. A aplicação combinada de fresamento de cópia e controle numérico e a adição de um dispositivo de cabeçote de translação de três vias na EDM pode melhorar a qualidade da usinagem da cavidade. A adição de eletrólise cheia de gás no processamento eletrolítico pode melhorar a eficiência da produção.
