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Você conhece o design do modelo do molde?
Os principais modelos de moldes contínuos incluem placa de fixação de punção, placa de prensagem, placa côncava, etc. O projeto estrutural depende da precisão dos produtos de estampagem, quantidade de produção, equipamentos de processamento e métodos de processamento do molde e métodos de manutenção do molde, etc. Existem os seguintes três tipos de Formas: (1) Monolítica, (2) Garfo, (3) Inserido.
1. Monolítico
A cofragem monolítica também é conhecida como tipo de construção de peça única, e sua forma de processamento deve ser fechada. O gabarito monolítico é usado principalmente para o molde com estrutura simples ou baixa precisão. Seu método de processamento é principalmente o corte (sem tratamento térmico). O gabarito com tratamento térmico deve ser submetido a corte de arame ou usinagem por descarga elétrica e retificação. Quando o tamanho do gabarito for longo (molde contínuo), duas ou mais peças do tipo peça única serão usadas juntas.
2. jugo
A parte central da cofragem do garfo é ranhurada para montar produtos em bloco. Sua estrutura é baseada nos requisitos de aplicação, e a porção do sulco pode ser formada por outros gabaritos. As vantagens desta estrutura de cofragem de garfo são: a parte da ranhura é fácil de processar, a largura da parte da ranhura pode ser ajustada e a precisão do processamento é boa. Mas a baixa rigidez é sua desvantagem.
As considerações de projeto para a cofragem do garfo são as seguintes:
(1) O encaixe da estrutura da placa do garfo e as peças do bloco adotam o método de encaixe médio ou leve. Se o ajuste de pressão forte for adotado, a placa do garfo mudará.
(2) A chapa do garfo também tem a função de reter as peças do bloco, devendo ter rigidez suficiente para suportar a pressão lateral e a pressão superficial das peças do bloco. Além disso, para fazer as ranhuras da placa do garfo e as peças do bloco combinadas, os cantos das ranhuras são processados para folga. Se os cantos das ranhuras da placa do garfo não puderem ser processados para folga, as peças do bloco devem ser processadas para folga.
(3) A divisão das partes do bloco deve considerar também a forma interna, devendo ser esclarecido o plano de referência. Para evitar deformações durante a estampagem, atenção também deve ser dada ao formato de cada peça em forma de bloco.
(4) Quando muitas peças de peças de bloco são montadas na placa do garfo, o passo muda devido ao erro acumulado do processamento de cada peça do bloco. A solução é projetar as peças do bloco intermediário de forma ajustável.
(5) As peças do bloco adotam a estrutura do molde de combinação lado a lado, porque as peças do bloco serão submetidas a pressão lateral durante o processamento de perfuração, o que causará folgas entre as peças do bloco ou fará com que as peças do bloco inclinem. Esse fenômeno é uma causa importante de puncionamento deficiente, como dimensões de puncionamento deficientes e entupimento de cavacos de puncionamento, portanto, são necessárias contramedidas adequadas.
(6) Os métodos de fixação das peças do bloco na placa do garfo são os seguintes de acordo com seu tamanho e forma: A. Fixar com parafusos de travamento, B. Fixar com chaves, C. Fixar com chaves giratórias, D. Com ombros Fix, E. As peças de pressão acima (como placas de guia) são pressionadas e fixadas.
3. Embutido
As peças côncavas circulares ou quadradas são processadas no template e as peças do bloco são incorporadas no template. Esse modelo é chamado de estrutura incorporada. Esta estrutura tem menos tolerância de usinagem cumulativa, alta rigidez e reprodutibilidade precisa durante a desmontagem e montagem. Boa. Devido às vantagens da usinagem fácil, a precisão da usinagem é determinada pela máquina de trabalho, e o processo de ajuste final é menor, a estrutura do modelo do tipo pastilha tornou-se o mainstream das matrizes de estampagem de precisão, mas sua desvantagem é que uma alta precisão máquina de processamento de furos é necessária.
Quando a matriz de estampagem contínua adota esta estrutura de gabarito, para que o gabarito tenha requisitos de alta rigidez, uma estação vazia é projetada. As precauções para a construção de um modelo embutido são as seguintes:
(1) Processamento de furos embutidos: fresadoras verticais (ou fresadoras de gabarito), máquinas de processamento abrangentes, furadeiras de gabarito, esmerilhadeiras de gabarito, máquinas de descarga elétrica de corte de fio, etc. são usadas para o processamento de furos embutidos no modelo. O padrão de usinagem para embutir furos, quando se utiliza uma máquina de descarga elétrica de corte de arame, para melhorar sua precisão de usinagem, são realizados dois ou mais processos de corte de arame.
(2) Método de fixação dos insertos: Os determinantes do método de fixação dos insertos incluem a precisão do processamento, a facilidade de montagem e desmontagem e a possibilidade de ajuste. Existem quatro maneiras de fixar o inserto: A. Fixe-o com parafusos, B. Fixe-o com o ombro, C. Fixe-o com o toe block, D. A parte superior é pressionada com uma placa. O método de fixação do inserto da cofragem côncava também adota o ajuste de pressão. Neste momento, o resultado de relaxamento causado pela expansão térmica do processamento deve ser evitado. Ao usar o inserto de matriz circular para processar furos irregulares, um método de prevenção de rotação deve ser projetado.
(3) Considerações para a montagem e desmontagem das pastilhas: A precisão de usinagem das pastilhas e seus furos deve ser alta para as operações de montagem. Para obter até mesmo um pequeno erro dimensional que possa ser ajustado no momento da montagem, é aconselhável considerar soluções antecipadamente. As considerações específicas para o processamento de pastilhas são as seguintes: A. Existe uma peça de introdução prensada, B. O espaçador é usado para ajustar a pastilha O estado prensado e a posição correta das peças, C. Existem furos para prensagem para fora na superfície inferior das inserções. D. Parafusos do mesmo tamanho devem ser usados ao travar com parafusos para facilitar o travamento e o afrouxamento. E. A fim de evitar que a direção de montagem mude Se forem cometidos erros, o chanfro à prova de falhas deve ser projetado.
